金屬表面除銹劑，是由強力除銹劑和高效緩蝕劑組成，在快速除銹的同時，對工件的材質(zhì)不造成腐蝕，可作為鹽酸及硫酸的環(huán)保替代品。同時，不同的材質(zhì)選用的除銹劑也不相同，在沒有特別說明的情況下，除銹劑的一般使用方法有以下兩種

一、浸漬法

浸漬法一般在車間內(nèi)進行，存放處理液須用耐酸槽。施工時應戴橡膠手套及口罩。

1、首先應用致密堅硬的鋼絲刷清除鋼鐵工件表面的嚴重浮銹、油脂、泥灰等。

2、將工件表面用壓縮空氣吹凈或用毛刷、抹布清理干凈。

3、將工件浸入槽液，槽液在常溫條件下（15 ℃-35℃）通常需浸泡30-10分鐘，除重銹或氧化皮浸泡時間要適當延長。

4、處理后的工件需放置在通風干燥處，待其完全干燥后方可涂裝底漆面漆或存儲，干燥過程中不可用手觸摸工件表面，也不可讓工件表面沾水。

5、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在氣溫25℃的晴天，表干時間為4-8小時  ，實干為24小時。

二、噴淋、涂刷法

此法常用于室外鋼鐵工件的防腐處理。施工時應戴橡膠手套及口罩。

1、先除掉浮銹，再將處理劑噴淋或刷涂在已清理過的工件表面，通常噴、刷兩遍效果更好（第一遍干燥后再噴、刷第二遍），對腐蝕嚴重部位應用力來回多涂刷幾次。

3、鋼鐵工件表面未完全干燥時不得涂底漆，否則會降低磷化膜與工件的附著力，影響防腐效果。

4、干燥時間：干燥時間隨氣候條件不同有較大差距。一般在常溫下晴天涂刷完處理劑間隔2-4小時后可涂刷防銹底漆，低溫時應適當延長干燥時間。

注明：由于浸泡時間、涂刷輕重、銹蝕厚薄等因素造成轉(zhuǎn)化膜表面出現(xiàn)發(fā)黑、發(fā)黃的銹轉(zhuǎn)化產(chǎn)物或有白色結(jié)晶粉末屬于正常現(xiàn)象，不影響防腐效果。

金屬表面除銹劑使用注意事項

（1）除銹劑所釋放出的氣體易燃，所以除銹劑應遠離高溫、火花、火焰以及產(chǎn)生靜電的場所。

（2）應在通風良好的環(huán)境下使用。

（3）不用時保持容器密閉。

（4）避免兒童接觸。

（5）避免皮膚和眼睛接觸和吸入。