1、鋼筋除銹處理 

　　 因所經歷的工程停工時間不足一年，鋼筋銹蝕不太嚴重。復工后對鋼筋主要采取了噴砂除銹和機械打磨兩種處理措施。 

　　 1、噴砂除銹對于墻、柱等已綁扎好的鋼筋采用噴砂除銹。噴砂除銹采用專業噴砂機。噴砂除銹前，使用空壓鑿刀先將塊狀鐵銹去除。噴砂除銹時保證送風管尺寸合適，壓縮空氣供應充足。每次噴砂一小塊面積，下道工序施工前清除灰塵和噴砂材料。噴砂除銹時，應選用適當粒徑的鋼砂磨料（如G80）噴射，粗糙度在32.5—75μm之間，以保證良好的鋼筋表面。噴砂除銹的程度應達到Sa21/2級，至少達到Sa2級以上。即鋼材表面無可見的油脂和污垢等，并已基本清除氧化皮、鐵銹等附著物。若有極少量的殘留物，也應是牢固附著于鋼鐵表面的。 

　　 2、機械打磨除銹 

　　 對于已加工成型、但未綁扎到工程上、尺寸較大、便于操作的鋼筋采用機械打磨。一般采用手持角磨機配合鋼模板清理機對鋼筋進行打磨除銹。先用模板清理機清理，對于諸如箍筋內側等不易清理的部位用手持角磨機進行打磨。除銹時手持角磨機安上鋼絲刷磨片，鋼模板清理機除銹輪也主要由鋼絲組成。 

　　 對于已加工成型，但未綁扎到工程上，尺寸較小不便于手持操作的鋼筋（如：墻柱拉鉤、邊長≤200的箍筋等）采用攪拌除銹。工地常用350型混凝土攪拌機即可，除銹時將較小鋼筋放入攪拌機適量，然后加入5-20mm級配石子干料適量，開動攪拌機5-10min即可（攪拌時間根據銹蝕輕重而定）。 

　　二、植筋鋼筋除銹完畢對于鋼筋截面有明顯減小的柱墻斷面應進行植筋處理。1、施工工藝： 

　　 定位 → 鉆孔 → 清孔→ 錨固膠配制 → 植筋 → 檢驗 

　　①定位按設計要求標示植筋鉆孔位置、型號。若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整（宜在4d范圍內）。但必須植在混凝土構件截面范圍內。 

　　②鉆孔鉆孔宜采用沖擊電錘，較大直徑鋼筋也可用水鉆成孔。如遇不可切斷鋼筋應調整孔位避開，對于高效結構膠，鉆孔直徑d+4-8mm，錨固長度20d，均能保證所植鋼筋達到屈服直至拔斷。鉆孔孔壁宜保持干燥，但孔壁輕微潮濕（孔內無積水）對錨固力基本沒有影響。 

　　③清孔鉆孔完畢，孔內粉塵用壓縮空氣將孔內粉屑吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈（宜反復進行2次），然后檢查孔深、孔徑，處理完畢，用絲棉將洞口塞緊，避免其它雜物落入其中。 

　　④膠粘劑配制結構膠為A、B兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約5-10分鐘至色澤均勻（金屬灰色）為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。 

　　⑤植筋施工人員戴好防護手套，將配置的錨固膠手撮成條放入孔內，若孔較深可用細鋼筋輕微搗實，錨固膠填充量以插入鋼筋后有少量料劑溢出為宜。該錨固膠不流淌，水平孔、倒垂孔也可輕松植筋。將經過除銹處理的鋼筋插入灌有結構膠的孔內，并旋轉鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結構膠內，直至附在鋼筋上的結構膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。 

　　⑥植筋的時間要求結構膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內完成，植筋完成24小時后即可進行下道工序施工。結構膠初凝結硬后，不得再次使用。如果對初凝時間有特殊要求，可根據使用時的環境溫度及所需的錨固件使用要求，通過增減B料（固化劑）的用量來控制膠的初凝時間。B料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響。 

　　⑦檢驗結構膠力學性能極佳。嚴格按照操作規程執行，即可達到設計要求。檢驗一般采用千斤頂、錨具、反力架系統作拉拔試驗。一般分級加載至鋼筋強度的標準值，檢測結果較直觀、可靠、簡便。2、施工注意事項 

　　 1）所使用的結構膠應有出廠合格證，并在有效期內嚴格按照說明書配比使用。 

　　 2）鉆孔的孔徑和深度應符合設計要求。孔內部必須清理干凈 

　　 3）鉆孔時不得切斷原構件的受力鋼筋。 

　　 4）植筋完畢后，應保證植入的鋼筋在植筋膠固化前不受外力影響。 

　　 綜上所述，爛尾樓續建時的鋼筋除銹、植筋工藝尤為重要。但新舊混凝土結合面的鑿毛處理也不能忽視。對各道工序均應視工程情況分別編制專項方案、逐項落實到人、做好過程控制、落實驗收檢查制度、對存在問題進行徹底整改，工程質量才能得以保證。